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拉伸模本身加工質(zhì)量的因素導(dǎo)致模具的快速磨損:
1.拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對(duì)稱,鑲嵌硬質(zhì)合金鋼套分布不均一有間隙,易造成模具在線材拉拔時(shí)出現(xiàn)U形裂紋。
二是激光打孔過(guò)程中,沖孔時(shí),沖痕的清理不干凈或受力不均勻,都會(huì)造成沖模在拉拔過(guò)程中產(chǎn)生凹坑。
模具孔型設(shè)計(jì)不合理,進(jìn)口潤(rùn)滑區(qū)域開口過(guò)小,定徑帶過(guò)長(zhǎng),造成拉拔時(shí)拉絲不順,模具磨損加速甚至碎裂。
拉拔過(guò)程中的不當(dāng)因素導(dǎo)致模具的快速磨損:
拉拔加工面的壓緊率過(guò)高,會(huì)造成模具開裂或破碎。裂縫或斷裂裂縫的主要原因是內(nèi)部應(yīng)力釋放。材料內(nèi)部存在一定的內(nèi)應(yīng)力,拉拔線材產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力對(duì)模具微晶結(jié)構(gòu)有強(qiáng)化作用,但拉拔線材表面的壓縮率太大,不能及時(shí)拉拔,因而溫升過(guò)高會(huì)造成模具表面物料流失,微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力會(huì)大大增加,使模具更容易產(chǎn)生裂紋或破碎。
二、線材的拉拔接頭與??字行木€不對(duì)稱,導(dǎo)致對(duì)線材和拉絲模產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力作用,同時(shí)由于機(jī)械振動(dòng)引起的沖擊也會(huì)對(duì)線材和拉絲模產(chǎn)生較大的應(yīng)力,這兩種情況都會(huì)加速模具的磨損。
三、由于退火不均而引起的鋼絲硬度不均等因素,易造成聚晶拉絲模內(nèi)鋼絲出現(xiàn)疲勞損失,產(chǎn)生環(huán)槽加速??啄p。
4.線材表面粗糙,表面附有氧化層、砂質(zhì)或其他雜質(zhì)等都會(huì)使模具磨損過(guò)快。在線材穿過(guò)??讜r(shí),硬脆氧化層和其他粘著雜質(zhì)都會(huì)像磨料一樣,導(dǎo)致拉絲模型孔迅速磨損和磨損線材表面。
5.拉絲模廠家經(jīng)常由于潤(rùn)滑不良或潤(rùn)滑液中含有雜質(zhì)的金屬碎屑造成模具磨損。如果潤(rùn)滑不良,則會(huì)使模孔表面溫度在拉絲過(guò)程中迅速上升,并脫落模具,造成模具損壞。在潤(rùn)滑液不潔凈時(shí),特別含有拉出時(shí)脫落的金屬碎屑,極易劃傷模孔表面和線材表面。